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新型管道防腐层大修材料的研制玻璃钢


0.引言 20世纪70年代,中国第一代管道人修建了著名的大庆至铁岭的输油管道,由于当时的技术条件比较落后,这条管线全线采用热浇石油沥青防腐。30多年过去了,很多地段的防腐层已经严重老化,甚至出现严重穿孔现象,所以老管道防腐层大修的材料研究成为一个重要课题。近年来,出现的管道防腐层大修的材料有很多,如环氧煤沥青、冷缠带、无溶剂液体环氧、100%固体分刚性聚氨酯等,这些材料在确保管线不停输的条件下对防腐层的大修起到了重要作用。本文旨在讨论一种新型的管道防腐层大修防腐材料———无溶剂环氧玻璃钢,该材料不仅可以起到防腐作用,还在一定程度上弥补了管道石油沥青防腐层因失效、老化带来的严重锈蚀、穿孔等造成管体强度下降的缺陷。 1.实验部分 1.1原材料及实验设备 实验原材料包括环氧树脂、改性胺类固化剂、环氧活性稀释剂、体质颜料、中碱无捻无蜡玻璃纤维布、助剂。实验设备有烘箱、电子秤、搅拌器、胶体磨、烧杯、玻璃棒等。 1.2胶粘剂的制备 先将环氧树脂加热到80~110℃将其黏度降低,然后将环氧树脂、环氧活性稀释剂称量后加入烧杯搅拌均匀,依次加入助剂和体质颜料,高速搅拌30min,研磨包装制成胶粘剂的甲组分;把环氧固化剂过滤包装为胶粘剂的乙组分。甲乙组分按比例混合后即得无溶剂环氧玻璃钢的胶粘剂。 1.3试板制备 先将样板进行喷砂处理,使其表面达到GB/T8923规定的Sa2.5级以上,然后用有机溶剂将表面擦净,待溶剂完全挥发后即可进行玻璃钢试板的制作。试板制作时胶粘剂应浸透玻璃布,严禁出现漏涂现象。此过程除第一道胶粘剂需要表干后再进行下一工序,其他过程均可湿碰湿涂装。制作的试板实干后,经烘箱110℃加热40min即可进行各项性能的检测。试板的制作流程为:样板喷砂→涂第1道胶粘剂→涂第2道胶粘剂→贴第1道玻璃布→涂第3道胶粘剂→贴第2道玻璃布→涂第4道胶粘剂。 1.4性能指标 本实验性能的检测委托国家级实验室中国石油管道公司科技中心综合实验室进行,检测结果见表1。 注:本实验的测试项目和技术指标参照了中国石油天然气行业标准,SY/T0315—2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范,SY/T0413—2002埋地钢质管道聚乙烯防腐涂层技术标准。 上一页 | 下一页 新闻来源:崔超,董彬,李建忠,王德增
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