您的位置:玻璃纤维在线,复合材料行业门户 行业设备 正文
内容搜索
最新内容
热门内容
推荐内容

反馈意见和建议


环氧树脂层压塑料管、棒成型技术环氧树脂


  北京时间2012-07-14消息,复合材料联盟报道:环氧树脂层压塑料管、棒成型技术环氧树脂  

1、概述
环氧层压管和层压棒采用干法热压卷制成型工艺制造。胶布的制法与层压板胶布相同。但由于卷制压力小于层压压力,并且卷好后固化时已卸压,所以要求胶布的含胶量、可溶性树脂含量及挥发物含量稍高一些。
2、卷制工艺过程
加热管芯到30~40℃,涂脱模剂。用手工在管芯上包一小段胶布(底布、引头布)。底布长约管芯周长的两倍。卷齐卷紧后放到两个支承辊之间,放下压辊(上辊筒),压紧管芯并空转两三圈使底布卷紧。把胶布拉正,将端头在热辊上受热变软发粘与底布搭接,搭接长度为15~25mm,卷入并粘到管芯上去。然后开车慢速卷绕,卷绕正常后逐渐加快车速。在卷制同时加热、加压并给胶布一均衡的张力。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍,卷至接近要求厚度时减慢车速,用卡板量管壁厚度达指定厚度时立即剪断胶布,继续辊压几圈使胶布端头粘好压实。提起上辊筒,取下已卷好胶布的管芯,即可送入烘房固化。对质量和尺寸要求高的层压管,可用对模热压固化。固化结束后在室温自然冷却半小时后,将层压管从管芯上脱下,整修后即得成品。
3、卷制工艺参数及控制
(1)上辊筒温度根据胶布预热情况来调节,即胶布卷入时必须充分发软变黏,保证层间的良好粘结。但又不要有明显的流胶,否则易引起粘后辊和表面起皱等现象。当发现温度不合适或热辊粘树脂时,应及时调整温度,停车去掉树脂层。环氧-酚醛(6:4)玻璃胶布的卷管温度取60~100℃。可溶性树脂含量低时,可适当提高卷管温度。
(2)压力卷制的线压力为6~7kN/m。可通过调节两个支承辊的间距来调整压力。辊距增大,则管芯受的压力增加。通常辊距控制在管芯直径的1/3~1/2范围内。
(3)张力一般张力略大一点有利于将管卷紧和消除气泡。注意保持胶布两边的张力相等。
(4)厚度的控制用卡板法较精确。卷0.1mm厚的胶布时卡板厚度应比规定的壁厚小0.3~0.5mm;当卷0.2mm厚的胶布时,卡板厚度应比壁厚小0.4~0.6mm。
(5)管芯温度以30~40℃为宜。温度太低,使底布粘结不好易分层;温度太高,则底布发粘,很难卷好,易产生皱摺。
(6)固化条件主要取决于胶液的固化性能和管壁厚度。卷制壁厚小于6mm的环氧-酚醛(6:4)管时,80~100℃入烘房,2h内均匀升温到170℃±4℃,保温40 min后取出自然冷却降至室温。
4、卷制层压管常出现的问题、原因及解决措施
(1)管内壁起皱或变形不圆底布没有卷好所致。应控制好管芯温度和底布质量。
(2)管外壁起皱或起泡原因很多,如续布没有续平,张力不均,挥发物含量过高,含胶量不匀,局部含胶量过高发生粘辊等。应控制胶布质量和卷制工艺,清除堆积的树脂层,精心操作。若发生在最外层,可包上一两层玻璃纸用玻璃布带缠紧后再加热固化,可基本消除。
(3)层间粘结不好胶布含胶量过低,不溶性树脂含量过高或卷管温度过低所致。应控制胶布质量,适当调高卷管温度。
5、环氧层压棒的成型
层压棒的成型与层压管的成型基本相同。只是所用芯棒较细,并且在卷好后立即把芯棒抽出,再去固化。若用对模热压固化则更好。

环氧树脂层压塑料管、棒成型技术环氧树脂复合材料联盟(www.cnfg.net.cn)编辑发布

点这里复制本页地址发送给您QQ/MSN上的好友

相关文章

广州能源所成功开发地热资源梯级综合利用系
环氧树脂为保险丝“设立”专用胶环氧树脂
PyramidInc推出新型高性能聚氨酯传动皮带环
世界聚乙烯工业现状及生产工艺研究新进展聚
FP系列玻镁产品专用发泡机发泡机
MD系列自动码垛机码垛机
缠绕制造设备进展玻璃钢
经编设备的高速智能化趋势设备
2011年纺织机市场走势预测纺织机
GFRP复合材料型材拉挤 模具的设计与加工玻璃
环氧树脂应用新天地:蓄电池专用胶环氧树脂
环氧树脂耐磨地面的涂装环氧树脂
环氧树脂能“打磨成镜”环氧树脂
加工小汽车部件专用韧性树脂面世树脂
陶氏推出最新环氧增韧技术环氧树脂

相关评论


本文章所属分类:首页 行业设备